Ролик конвейерный Ø133

Ролик конвейерный Ø133 — усиленный узел для транспортеров с повышенными нагрузками, абразивной средой и длительным непрерывным режимом. Ролики конвейерные диаметр 133 применяются в горнодобывающей, металлургической, цементной, портовой и логистической сферах, когда критичны жёсткость, стабильность хода и прогнозируемый ресурс.

Что такое ролик конвейерный Ø133 и где используется

Ролик Ø133 состоит из трубы, оси, подшипникового блока и уплотнений и работает в составе роликоопор. Его устанавливают на пролётах с высокими радиальными нагрузками, в приёмных/амортизационных зонах и в центровочных узлах для стабилизации траектории ленты.

Технические параметры и материалы

Труба и ось

Трубная часть обычно из стали (с антикоррозийными покрытиями при необходимости) или из инженерных полимеров для снижения массы/шума. Толщина стенки и марка материала согласуются с нагрузкой, скоростью ленты и условиями (влага, пыль, агрессивные примеси). Ось рассчитывается на изгиб/кручение и должна соответствовать посадочным местам роликоопоры.

Подшипниковый узел и уплотнения

Используют подшипники для конвейерного оборудования с лабиринтными и/или манжетными уплотнениями. Качество уплотнений определяет интервалы сервиса и общий ресурс, особенно при абразиве и повышенной влажности. Для тяжёлых условий оправданы многоступенчатые схемы.

Согласование с лентой и геометрией трассы

Длина ролика, шаг установки и геометрия опор согласуются с шириной/скоростью ленты, типом груза и конструкцией рам. Правильная центровка и параллельность снижают износ кромок, шум и нагрев подшипников.

Виды роликов Ø133

• Опорные — основные пролёты для средних и высоких нагрузок.
• Амортизационные — приёмные участки с гашением ударов при загрузке.
• Центровочные — стабилизация хода ленты при отклонениях.
• Конические — вспомогательная коррекция траектории на сложных участках.
• Стальные/полимерные — выбор по массе, шуму, коррозионной стойкости и бюджету.

Как выбрать ролик Ø133 под вашу задачу

Критерии выбора

• Нагрузка (масса материала, длительность циклов, частота пусков/остановов).
• Ширина и скорость ленты; абразивность/влажность материала.
• Тип уплотнения и класс защиты под среду эксплуатации.
• Требования к шуму/вибрациям, балансировка.
• Совместимость с существующими роликоопорами, крепежом и регламентом сервиса.

Типичные ошибки

• Игнорирование пыли/влаги при выборе уплотнений.
• Недооценка реальных нагрузок и скорости ленты.
• Несоответствие длины ролика/шага установки конструкции опор.
• Отсутствие или нарушение центровки — ускоренный износ кромок и перегрев подшипников.

Монтаж, эксплуатация и обслуживание

• Проверяйте параллельность и геометрию опор перед пуском.
• Соблюдайте рекомендованный шаг установки и моменты затяжки.
• Проводите регламентные осмотры: люфт, шум, температура, состояние уплотнений.
• Очищайте зоны уплотнений от налипаний; избегайте «сухого» трения.
• Заменяйте ролик при биении, росте вибраций или износе кромок ленты.

Сравнение Ø133 с соседними диаметрами

По сравнению с Ø108 и Ø127, Ø133 даёт большую жёсткость и устойчивость под высокими нагрузками, сохраняя приемлемую массу узла и простоту монтажа в большинстве стандартных роликоопор. Окончательный выбор зависит от нагрузки, скорости и геометрии трассы.

FAQ — короткие ответы

• Подходит ли Ø133 для высоких скоростей? В большинстве случаев да, при балансировке и соблюдении рекомендаций производителя.
• Какое уплотнение выбрать для пыльных условий? Часто эффективны многоступенчатые лабиринтные схемы или их комбинации с манжетой.
• Когда менять ролик? При появлении шума, люфта, вибраций или ускоренного износа кромок ленты.

Где заказать и получить консультацию

Подберём ролики конвейерные диаметр 133 под ваши условия эксплуатации и дадим рекомендации по монтажу/сервису. Обратитесь к нашему инженеру для быстрой консультации.