Рольганг на виробництві: коли гравітації достатньо, а коли потрібен привід?

Існує чимало систем, які допомагають швидко переміщувати вантажі між робочими зонами.

Рольганг на виробництві: коли гравітації достатньо, а коли потрібен привід?

Рольганг займає серед них особливе місце. Такі системи значно економлять простір на підприємстві. Продуктивність праці зростає завдяки ефективному транспортуванню матеріалів.


Що таке рольганг і як він працює

Рольганг – це спеціальна конструкція з металевої рами та роликів. Кожен ролик обертається вільно навколо власної металевої осі. Така конструкція дозволяє легко переміщувати важкі вантажі. Рольганги широко застосовуються у складській логістиці щоденно. Складські системи часто включають спеціалізовані рольганги для товарів.

Гравітаційний рольганг має спеціальний природний кут нахилу рами. Вантажі рухаються завдяки силі тяжіння. Приводний рольганг обладнаний потужним електричним мотором для руху. Мотор передає обертальну силу через систему ланцюгів.


Відмінності між роликовим конвеєром і класичним гравітаційним рольгангом

Роликовий конвеєр – це широке поняття в транспортних системах. Він включає різні типи конструкцій із роликовими елементами. Класичний гравітаційний рольганг має дуже просту конструкцію. Тут немає електричних компонентів чи механічних приводів. Головна відмінність систем – у джерелі енергії руху. Конструктивні рішення також мають різний рівень складності.


Коли достатньо гравітації

Гравітаційний рольганг найкраще працює з однотипними вантажами. Стабільна маса продукції важлива для правильної роботи. Проста конструкція знижує витрати на регулярне обслуговування. Таким чином ідеальний кейс – це:

  • Однорідна тара/піддони
  • Стабільна маса вантажів
  • Прямолінійні ділянки
  • Кут нахилу рольганга (1° - 5° для важких, до 12° для легких вантажів)
  • Низька/середня швидкість транспортування
  • Короткі плечі переміщення

Поради щодо підбору

Оптимальний крок роликів забезпечує контакт вантажу з трьома роликами. Він має бути меншим за найменшу сторону вантажу. Неправильний крок часто викликає застрягання під час руху. Пошкодження дна вантажу також може статися через помилки.

Діаметр роликів впливає на плавність руху вантажів системою. Важкі вантажі потребують роликів більшого діаметра. Це зменшує опір коченню при транспортуванні. Матеріал роликів обирають залежно від типу вантажу. Температурний режим теж враховується при виборі матеріалу. Вологість середовища впливає на вибір відповідних роликів.


Коли потрібен привід

Приводний рольганг потрібен для вантажів різної маси. Такі системи точно контролюють швидкість руху матеріалів. Ділянки з різними режимами створюються на одній лінії. Підйоми вантажів потребують механічного приводу для руху. Ідеальний кейс виглядає так:

  • Змінна маса вантажів
  • Підйоми/рівні ділянки без ухилу
  • Точне дозування/тактування
  • Високий вантажопотік
  • Робота з м'якою тарою
  • Інтеграція зі сканерами/аплікаторами/роботами

Електроприводний рольганг працює з автоматизованими системами виробництва.


Типи приводного рольганга

Приводні рольганги розрізняються за типом механізму, який передає обертання від мотора до роликів. Ланцюговий привід забезпечує надійну передачу для важких вантажів і працює у складних умовах експлуатації. Поліклиновий привід створює менше шуму та потребує мінімального обслуговування при роботі з середніми навантаженнями. Фрикційний привід (фіркаут) забезпечує м'яке зчеплення роликів через притискання до приводного валу, що дозволяє реалізувати функцію накопичення вантажів без зупинки системи.

Система пуск/стоп дозволяє створювати накопичувальні секції та синхронізувати роботу конвеєра з іншими ділянками виробничої лінії. Частотні перетворювачі встановлюються для плавного регулювання швидкості руху вантажу від нуля до максимального значення. Вибір типу приводу залежить від інтенсивності експлуатації, вимог до точності позиціонування та бюджету проєкту.


Розрахункові параметри та підбір компонування

Рольганг для пакування потребує врахування кількох важливих параметрів. При виборі компонентів важливо знати максимальну масу вантажу. Сумарне навантаження на секцію також впливає на вибір елементів. Правильний підбір деталей забезпечить тривалу роботу транспортної системи.


Вплив коефіцієнта тертя, жорсткості опорної поверхні, радіуса інерції вантажу

Коефіцієнт тертя між вантажем і роликами має ключове значення. Він впливає на кут нахилу для гравітаційних систем. Для приводних рольгангів цей показник визначає потужність двигуна. Крок роликів залежить від жорсткості дна вашого вантажу. Таким чином слід врахувати:

  • Габарити й маса одиниці вантажу
  • Кут нахилу рольганга
  • Крок роликів
  • Діаметр роликів
  • Допустиме навантаження на ролик/метр
  • Необхідна швидкість транспортування

Експлуатація, безпека та інтеграція в лінію

Правильна експлуатація рольгангу вимагає дотримання всіх правил безпеки. Регулярне обслуговування системи продовжить термін її служби. Захисні елементи мають бути завжди перевіреними та справними.


Захист пальців/одягу, борти/напрямні, зони накопичення

Конструкція повинна мати захисні елементи для безпеки персоналу. Перевірка захисних кожухів має відбуватися без винятків. Огородження на небезпечних ділянках встановлюють згідно з нормами. Технічне обслуговування включає перевірку всіх захисних компонентів системи.


Інтеграція з лінією: сортування, пакування, палетизація, сканування

Правильна інтеграція рольганг для складу забезпечує безперервність усього виробничого процесу. Розміщення обладнання повинно відповідати логіці руху вантажів. Відсутність "вузьких місць" підвищує загальну ефективність системи.


Типові помилки та як їх уникнути

Аналіз помилок при проєктуванні роликових конвеєрів важливий для виробництва. Помилки можуть суттєво знизити ефективність всієї транспортної системи. До найпопулярніших відносяться:

  • Недостатній ухил для гравітаційних систем
  • Завеликий крок між роликами
  • Невірний діаметр роликів для конкретного вантажу
  • Відсутність напрямних для запобігання бічного зміщення
  • Недооцінка коефіцієнта тертя
  • Відсутність регулювання швидкості на приводних системах
  • Ігнорування регулярного сервісного обслуговування

Що уточнити при замовленні

Грамотне технічне завдання забезпечує отримання відповідного конвеєра. Деталізація вимог допомагає виробнику точно зрозуміти ваші потреби. Правильний підбір параметрів гарантує тривалу ефективну роботу системи. Чітке формулювання запобігає непорозумінням під час виробництва обладнання. Попереднє узгодження технічних деталей економить час і кошти.


Формат заявки при замовленні рольганга:

  • Тип рольганга (гравітаційний чи приводний) – визначає принцип роботи системи
  • Габарити та маса вантажу – впливає на вибір діаметра та кроку роликів
  • Матеріал дна вантажу – визначає коефіцієнт тертя та жорсткість
  • Довжина та ширина транспортної траси – загальні розміри системи
  • Радіуси поворотів – важливо для проєктування складних трас
  • Крок роликів – залежить від жорсткості дна вантажу
  • Діаметр роликів – визначається масою вантажу
  • Швидкість транспортування та вантажопотік – впливає на вибір приводу
  • Умови навколишнього середовища – температура, вологість, запиленість

Можливість майбутнього розширення системи – рольганг передбачає модульність конструкції.