Ролик конвеєрний діаметр 89

Ролик конвеєрний Ø89 — ключовий елемент стрічкових транспортних систем, що відповідає за плавний рух стрічки, стабільність вантажопотоку та зниження опору. Ролики конвеєрні діаметр 89 застосовують у гірничодобувній, аграрній, переробній та логістичній сферах, де важливі надійність, довговічність і контроль вартості володіння.

Що таке ролик конвеєрний Ø89 і де застосовується

Ролик Ø89 — це вузол із трубою, віссю, підшипниковим осередком і ущільненнями, який працює у складі роликоопори. Його використовують на прямолінійних прольотах, у приймальних/амортизаційних зонах та центрувальних вузлах для стабілізації ходу стрічки й запобігання її зсуву.

Технічні параметри та матеріали

Труба і вісь

Трубна частина виконується зі сталі або інженерних полімерів. Вибір матеріалу й товщини стінки залежить від навантаження, швидкості стрічки та робочого середовища. Вісь має витримувати згинальні навантаження та відповідати посадочним місцям опори. Захисні покриття підвищують корозійну стійкість у вологих і пилових умовах.

Підшипниковий вузол та ущільнення

Використовують надійні підшипники з лабіринтними та/або манжетними ущільненнями, які перешкоджають потраплянню пилу й вологи. Якість ущільнення напряму впливає на ресурс і інтервали обслуговування, особливо в абразивному або мокрому середовищі.

Узгодження зі стрічкою та роликоопорою

Довжина ролика, крок встановлення і геометрія вузла узгоджуються зі шириною/швидкістю стрічки та масою вантажу. Коректне виставлення паралельності та центрування допомагає уникнути перекосів, перегріву підшипників і зносу кромок стрічки.

Види роликів Ø89

• Опорні — основні прольоти транспортера.
• Амортизаційні — приймальні ділянки, гасіння ударних навантажень.
• Центрувальні — стабілізація ходу стрічки по осі.
• Конічні — допоміжна корекція ходу на поворотах/спецвузлах.
• Сталеві/полімерні — вибір за критеріями міцності, ваги, шуму та корозійної активності.

Як обрати ролик Ø89 під вашу задачу

Критерії вибору

• Навантаження, режим роботи (безперервний/періодичний).
• Ширина та швидкість стрічки; характер матеріалу (пил, абразив, волога).
• Тип і клас ущільнення під середовище експлуатації.
• Балансування та рівень вібрацій/шуму.
• Сумісність із наявними роликоопорами й кріпленнями.

Типові помилки

• Ігнорування середовища (пил/волога) при підборі ущільнень.
• Недооцінка навантажень і швидкості стрічки.
• Економія на підшипниковому вузлі без урахування ресурсу.
• Неправильне налаштування центрування, що спричиняє знос кромок.

Монтаж, експлуатація та обслуговування

• Перевіряйте паралельність і висотні відмітки роликоопор перед пуском.
• Дотримуйтеся рекомендованого кроку встановлення для вашої стрічки.
• Плануйте регламентні огляди — контроль люфту, шуму, нагріву.
• Очищуйте зони ущільнень від налипань; уникайте «сухого» тертя.
• Міняйте ролик при появі биття, шуму, вібрацій або слідів зносу на стрічці.

Порівняння Ø89 із сусідніми діаметрами

У практиці конвеєрів Ø89 — універсальний компроміс між масою вузла, стійкістю та вартістю. Порівняно з меншими діаметрами знижується чутливість до забруднень і зносу, а порівняно з більшими — зберігається економічність і простота монтажу. Остаточний вибір залежить від навантаження, швидкості та геометрії траси.

FAQ — короткі відповіді

• Яке ущільнення обрати для пилових умов? Зазвичай доцільні лабіринтні схеми або їх комбінації з манжетою.
• Чи підходить Ø89 для високих швидкостей? У більшості випадків так, якщо дотримано балансування й рекомендації виробника.
• Коли міняти ролик? За появи підвищеного шуму, вібрацій, люфту або прогресуючого зносу стрічки.

Де замовити й отримати консультацію

Підберемо ролики конвеєрні діаметр 89 під ваші умови роботи та допоможемо з монтажними рекомендаціями. Зверніться до нашого інженера для швидкої консультації.