Конвеєр з модульною стрічкою

Конвеєр з модульною стрічкою — це транспортер із пластикових модулів, з’єднаних шарнірами та приводжених зірочками. Таке рішення ідеальне для харчової, фармацевтичної, фасувальної, напоїв і e-commerce індустрій: гігієна, легке миття, ремонт модулем і стабільне транспортування як коробок, так і продуктів без тари.

Де застосовується

• Харчова промисловість: м’ясо, риба, кондитерка, хлібопекарня, молочка
• Напої та тара: пляшки, банки, ПЕТ, пакети
• Пакування та сортування: коробки, лотки, піддончики
• Охолодження/стікання: перфоровані модулі з великим відкритим полем
• Поворотні ділянки та підйоми з шевронами/бортами

Конструкція та ключові вузли

Стрічка (модулі)

• Матеріали: PP/PE/Acetal (POM); покриття friction-top/roller-top; перфорація для дренажу
• Борта (side-guards), поперечні планки (cleats), магнітні направляючі для банок/кришок

Привід і опори

• Привідні зірочки на валу; натяг мінімальний (стрічка з несучою геометрією)
• Напрямні/складки з UHMWPE або нерж. сталі; носові планки (nose-bar) для мінімального переходу

Рама та матеріали

• Нержавіюча сталь AISI 304/316 або фарбована сталь/алюмопрофіль
• Опори з регулюванням висоти, захисні кожухи, піддони стікання, CIP-форсунки для миття

Конфігурації

• Пряма, поворотна (радіусна), з підйомом/спуском, Z-/L-подібні
• Охолоджувальні/стікальні секції з високою перфорацією
• Низькопрофільні з nose-bar для малих виробів; мультидоріжкові

Переваги

• Гігієна та швидке миття: відкриті поверхні, CIP, корозійна стійкість
• Стабільність виробу: модульне полотно не ковзає, немає «хвилі» як на ПВХ
• Ремонтопридатність: заміна пошкодженого модуля за хвилини
• Гнучкість: повороти, підйоми, бічні борти, cleats, різні фрикційні поверхні
• Довгий ресурс напрямних завдяки UHMWPE та правильній опорній схемі

Обмеження

• Чутливість до температури/хімії (підбираємо матеріал модулів)
• Мінімальний радіус повороту — залежить від кроку модуля
• Потрібен правильний підбір опорних смуг під навантаження та ширину

Параметри для підбору

• Тип виробу (без тари/у тарі), габарити, мінімальна база виробу
• Продуктивність, швидкість, маса/м²
• Геометрія: довжина, кути, повороти, мінімальний перехід на стиках
• Матеріал модулів (PP/PE/POM), відкрита площа (%), покриття (friction/roller-top)
• Умови: миття, температура, хімія, IP захист приводу

Типові помилки

• Замалий діаметр зірочок або їх недостатня кількість на ширину
• Недостатня кількість UHMWPE напрямних — провисання полотна
• Неправильний вибір матеріалу модуля під гарячі/масляні продукти
• Завеликий перехід на стиках — «клювання» малих виробів

Опції та автоматизація

• Бічні борти/cleats, відвідники, направляючі гребінки
• Інтеграція зі сканерами, вагами, металодетекторами, візками-перекидачами
• Частотний привід, плавний пуск, zero-pressure зони на виході
• CIP/foam-washing, знімні секції для санобробки

Експлуатація та сервіс

• Регулярне миття та огляд шарнірів/осьових стрижнів
• Контроль зносу напрямних і шуму; своєчасне змащення приводних підшипників
• Перевірка зірочок на знос і синхронізацію по ширині
• Запас ремонтних модулів і осьових стрижнів у комплекті

FAQ — коротко

• Чи підходить для поворотів? Так, з радіусними модулями і правильною опорою.
• Як транспортувати під кутом? Використовуємо cleats + борти та правильне покриття.
• Чи можна мити під тиском? Так, за умови відповідного виконання рами, IP приводу й матеріалів стрічки.

Замовити

Надішліть габарити виробу, продуктивність та схему траси — спроєктуємо конвеєр з модульною стрічкою під ваші санітарні та технологічні вимоги.